Рабочее досье: сварщик
Фото: https://lori.ru
Сварщику, даже с минимальным опытом, найти работу не составляет труда. По данным рекрутинговых агентств, спрос на эту профессию вдвое превышает предложение.
История профессии
Если вы считаете, что главк – это «главная контора», вы, конечно, правы, но не до конца. «За излечение от болезни лидийский царь Алиатт пожертвовал Дельфам большую серебряную чашу и железный сваренный подчашник. Последний сделан Главком Хиосским, «единственным изобретателем сварки железа». Так писал в своей «Истории» первый из известных нам историков Геродот про первого из известных нам сварщиков. Описываемое событие относится примерно к VII веку до нашей эры. С тех пор в греческий язык вошел оборот «главковское дело», обозначавший любые работы по соединению различных изделий без помощи гвоздей и заклепок. Причем изделия эти могли быть отнюдь не такими маленькими. Древнейшее из дошедших до нас – сделанная сварным методом железная пятитонная колонна, воздвигнутая в Дели (Индия) примерно в 310 году до нашей эры.
В Средние века процесс сварки был, с современной точки зрения, достаточно примитивен. Кузнецы накладывали одну раскаленную в горне металлическую деталь на другую и били по ним молотами до тех пор, пока они не скреплялись. Сегодня такая «горновая» технология называется «термомеханической сваркой». В 1540 году ее описал в своем трактате «Пиротехния» («Ремесло огня») итальянский алхимик и металлург Ванноччо Бирингуччо.
Но современные историки промышленности относят начало сварочного дела к 1802 году, когда российский академик Василий Петров открыл эффект «электрической дуги». В книге «Известия о гальвани-вольтовских опытах…» он описывал «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли (электроды) скорее или медлительнее загораются и от которого темный покой довольно ясно освещен быть может». Дальше история сварки также плотно связана с Россией. В 1882 году русский инженер Николай Бернадос изобрел и запатентовал электрическую сварку с применением угольных электродов. Свою технологию он назвал «электрогефестом», от имени греческого бога-кузнеца Гефеста.
Спустя шесть лет русский инженер Николай Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса, состоявшего из толченого стекла. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины. В 1893 году за изобретение он получил золотую медаль на Всемирной выставке в Чикаго. Дело продолжили русские ученые Владимир Миткевич (1905 год, сварка переменным трехфазным током), Константин Хренов (1932 год, электросварка под водой), Евгений Патон (1939 год, сварка под флюсом) и так далее. Даже первую сварку в космосе в 1969 году осуществили советские космонавты Георгий Шонин и Валерий Кубасов.
Желающий получить профессию сварщика должен обладать:
• физической силой и выносливостью;
• острым зрением;
• хорошим цветовосприятием;
• гибкостью, подвижностью;
• развитым вестибулярным аппаратом
• умением длительно сосредоточивать внимание;
• хорошей зрительно-моторной координацией;
• пространственным воображением;
• техническим мышлением;
• уравновешенностью;
• упорством;
• трудолюбием;
• сообразительностью;
• аккуратностью, поскольку работа вредная и опасная;
• ответственностью.
Профессия сварщика противопоказана людям, имеющим:
• сердечно-сосудистые заболевания;
• болезни органов дыхания;
• проблемы со зрением;
• проблемы с нервной системой;
• неустойчивую психику;
• аллергию;
• остеохондроз;
• радикулит.
Плюсы профессии сварщик:
• востребованность;
• высокая оплата;
• ранний выход на пенсию и хорошее пенсионное обеспечение;
• возможность карьерного роста.
Минусы профессии сварщик:
• тяжелые условия работы;
• высокие физические нагрузки;
• травмоопасность;
• отрицательное воздействие электрических дуг и ультрафиолетового излучения на зрение;
• воздействие ультрафиолетового излучения, высокой температуры, вредных газов может привести к заболеваниям:
– электроофтальмия;
– пневмокониоз;
– силикоз;
– интоксикация марганцем (нейротоксикоз);
– пневмокониоз электросварщиков;
– профессиональная экзема;
– пылевой бронхит;
– бронхиальная астма.
Сварщик должен знать:
• технологию металлов при плавлении;
• основы электротехники;
• свойства газов при антиокислении;
• принципы и методы работы оборудования, необходимого при сварке;
• технику безопасности и инструкцию по охране труда;
• обладать знаниями по физике и химии на уровне школьной программы.
Сварщик может иметь как широкую, так и узкоспециальную специализацию:
• Сварщик–прессовщик. Прессовой сварке подлежат трубопроводы, стальные емкости, точечные узлы, конструкции, цветные металлы, неметаллические материалы и сплавы, режущий инструмент.
• Сварщик диффузионно–сварочных установок. Объектом работы являются уникальные и дорогие узлы, металлические детали, многокамерные диффузионно-сварочные установки, обширные конструкции из сотовых панелей, насыщение азотом металлических приспособлений.
• Сварщик электронно-лучевых установок. Работа связана с вакуумной электронно-лучевой сваркой дорогих узлов, сплавов, изделий, ограниченных в нагреве, также с малогабаритными, миниатюрными изделиями, с металлами и сплавами толщиной не более 0,8 мм.
• Сварщик-термитчик. Сварка деталей термитным способом, установка пресса, форм, их обмазка, выемка из специальных форм, просушка, изготовление и обжиг тиглей, приготовление состава для них, а также работа с термитом, его просеивание, дробление, перемешивание, упаковка. В обязанности входит также обработка механизмов и проверка работы вентиляционных установок.
• Газосварщик. В обязанности входит сварка с помощью жидкого газа деталей и узлов любой сложности, стальных, чугунных и металлических трубопроводов под действием вибрации, высокого давления, резка, плавка металлов твердыми сплавами.
• Электрогазосварщик. Электросварщик обязан производить дуговую, газовую и плазменную сварку стальных, чугунных сплавов и узлов любой сложности, строительных сооружений, пользоваться резаком при резке металла, варить стальные, титановые конструкции, аппараты, узлы под воздействием вибрационной и динамической нагрузки, выполнять сварные швы в любой плоскости, направлении и положении, осуществлять сварку металлов и сплавов, сложных блочных конструкций.
В зависимости от квалификации сварщик может иметь от 1-го до 6-го разряда:
1-й разряд – сварщики пластмассовых изделий. В обязанности входит демонтаж, сборка элементов для сварки, несложная работа по сварке пластиковых мешков и деталей.
2-й разряд – мастера по термитной сварке. Здесь необходимо умение пользоваться простыми чертежами, производить плазменную и дуговую сварку.
3-й разряд – произведение всех основных видов сварки, особенно ручной и дуговой.
4-й разряд – ручная, дуговая, плазменная сварка, кислородная резка более сложных деталей.
5-й разряд – сварка деталей и узлов повышенной сложности, вакуумных соединений. Сварка под давлением, воздействием электронных лучей.
6-й разряд – выполнение любых видов работ, связанных с газо- и нефтепроводом, работы любой сложности, специалист высокого класса и широкого профиля.
К профессиональным функциям электрогазосварщика 5-го разряда относятся:
• ручная дуговая, плазменная, дуговая сварка в защитных газах и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением;
• ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации;
• автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах);
• механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости;
• сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов;
• сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.